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塑料桶的成型是通過注塑成型的嗎

作者: 來源: 日期:2020-07-08 瀏覽次數:

塑料桶的成型是通過注塑成型的,這也是塑料成型的重要方法之一,塑料桶生產廠家成型物料在注射機機筒內經過加熱、壓實以及混合等作用以后,由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體的過程稱為塑化。均化包含四方面的內容即物料經過塑化之后,其熔體內必須組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分布均勻。計量是指能夠保證注射機通過柱塞或螺桿將塑化好的熔體定溫、定壓、定量地翰出機筒所進行的準備工作這些工作均需注射機控制柱塞或螺杄在塑化過程中完成。


倒流指柱塞或螺杄在杋筒中向后倒退時模腔內熔體朝著澆口和流道進行的反方向流動。很明顯,整個倒流過程將從注射壓力撤掉開始至澆口處熔體凍結時為止。引起倒流的原因主要是注射壓力撤掉后,模腔壓力大于倒流壓力,且熔體與大氣相通所造成的結果。


由此可見,倒流是否發生或倒流的程度如何,均與保壓時間有關。一般來講,塑料桶生產廠家保壓時間較長時保壓壓力對模腔內的熔體作用時間也越長,倒流較小,塑件的收縮情況會有所減輕。而保壓時間短時情況則剛好相反。


注射成型是熱塑性塑料成型的重要方法之一,到目前為止除氟塑料以外,幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。


注射成型的優點是成型周期短能一次成型形狀復雜、尺寸精準、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件注射成型生產率高,易實現自動化生產。注射成型的缺點是所用的注射設備價格較高,注射模具的結構復雜,生產成本高,生產周期長,不適于單件小批量的塑件生產。




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